Der Motor ist das Herzstück des Automobil-Antriebssystems. Aufgrund seiner komplexen Struktur und der Anzahl der Teile ist ein stabiler Betrieb erforderlich, bei dem alle Teile eine gute Zuverlässigkeit aufweisen müssen.Daher ist die Qualität des Öldrucksensors das größte Problem.
Unsere Drucksensorfabrik hat sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Drucksensoren, Temperatursensoren, Kraftstoffstandsensoren, Geschwindigkeitssensoren usw. konzentriert. Über 25 Jahre professionelle technische Erfahrung im Bereich Drucksensoren wurden mit QC/T822-2009, ISO/TS16949 erworben , RoHs und Reach-Zertifikate.
Lassen Sie uns heute wissen: Automobilindustriestandard der Volksrepublik China
Standardnummer: QC/T 822-2009 Motoröldrucksensor für Automobile
Veröffentlichungsdatum: 17. November 2009. Das Implementierungsdatum ist der 01. April 2010. Ablaufdatum: keins
China-Standard-Klassifizierungsnummer T35
Internationale Standardklassifizierungsnummer 43.040.10
Industriestandard für Entriegelungseinheiten – Automotive
Schritt 1: Umfang:
Diese Norm legt die Anforderungen, Prüfmethoden, Prüfregeln und -kennzeichen, Verpackung, Lagerung und Aufbewahrung von Motoröldrucksensoren für Kraftfahrzeuge (im Folgenden als Sensoren bezeichnet) fest.
Diese Norm gilt für Motoröldrucksensoren für Automobilanwendungen.Auch andere Motoröldrucksensoren für Kraftfahrzeuge können sich auf die Ausführung beziehen.
3 Anforderungen
3.1 Allgemeine Anforderungen
3.1.1 Produktdokumente:
3.1.1.1 Sensoren müssen den Anforderungen dieser Norm entsprechen und gemäß den nach dem festgelegten Verfahren genehmigten Zeichnungen und Konstruktionsunterlagen hergestellt werden.
3.1.1.2 Aussehen, Einbaugröße und Standard des Sensors müssen den Vorschriften der Produktzeichnung entsprechen.
3.1.1.3 Der vom Sensor verwendete Niederspannungskabelbaum muss den QC/T29106-Vorschriften entsprechen.
3.1.2 Normale Arbeitsumgebungsbedingungen: Die normalen Arbeitsumgebungsbedingungen finden Sie in der Tabelle.
3.1.3 Temperaturbereich: Arbeitstemperatur und Lagertemperaturbereich siehe Tabelle.
3.2 Galvanisierung und chemische Behandlungsschicht: Die Galvanisierung und chemische Beschichtung des Sensors muss den QC/T625-Vorschriften entsprechen.
3.3 Aussehen:
3.3.1 Die Außenfläche darf keine Kanten oder scharfen Flugkanten aufweisen.
3.3.2 Es dürfen keine Blasen, Poren, Risse, Schweißnähte, Schlagspuren, Verformungen, Wandschrumpfungen, Risse und andere Phänomene auftreten.
3.4 Grundfehler: Unter den in 3.1.2 angegebenen Umgebungsbedingungen darf der Grundfehler des Sensors ±10 % des Nennwerts des Messpunkts nicht überschreiten.
3.5 Reaktionszeit: Wenn der Testflüssigkeitsdruck innerhalb von 5 Sekunden von Null auf den Nennwert des oberen Drucks ansteigt, sollte der Ausgangswert des Sensors innerhalb von 30 Sekunden 90 % des Nennwerts des oberen Drucks erreichen.
3.6 Überlastung: Der Sensor muss in der Lage sein, der Überlastungsprüfung mit dem 1,3-fachen des oberen Drucks ohne Leckage standzuhalten, und muss nach der Prüfung 3.4 entsprechen.
3.7 Temperatureinfluss: Wenn der Sensor den Temperatureinflusstest gemäß dem in Tabelle 2 gezeigten Arbeitstemperaturbereich durchführt, darf die resultierende Änderung des Ausgangswerts 5 % des Nennwerts des erfassten Punkts nicht überschreiten und muss den Anforderungen entsprechen Bestimmungen von 3.4 nach der Prüfung.
3.8 Wasserdichtigkeit: Nach einem 8-Stunden-Wasserdichtigkeitstest muss der Sensor den Bestimmungen von 3.4 entsprechen.
3.9 Temperaturschockbeständigkeit: Nach 20 Zyklen Temperaturschocktest darf der Sensor keine Verformung aufweisen und seine Energie muss die in 3.2 und 3.3 angegebenen Anforderungen erfüllen.
3.10 Vibrationsfestigkeit: Der Drucksensor sollte einem Schwingungstest in Auf- und Ab-, Links- und Rechts-, Vor- und Rückrichtung standhalten.Die Testparameter sind in Tabelle 3 aufgeführt. Nach dem Test sollte der Sensor keine Schäden aufweisen und den Bestimmungen von 3.4 entsprechen.
3.11 Kollisionsfestigkeit: Der Drucksensor und eine Stahlplatte mit einer Mindestmasse von 25 kg 5. Nach einer solchen Kollision darf es keine mechanische Verformung geben und muss gemäß 3.4 befestigt werden.
3.12 Haltbarkeit: Der Drucksensor darf nach 60.000 Dauertestzyklen keine mechanischen Schäden aufweisen und den Bestimmungen von 3.4 entsprechen.
3.13 Salzsprühnebel-Korrosionsbeständigkeit: Nach einem 48-Stunden-Salzsprühtest darf die Korrosionsfläche des Sensors 50 % seiner Oberfläche nicht überschreiten, was den Bestimmungen von 3.4 entsprechen muss.
—- Susana liu
Wuhan Chidian Technology Co., LTD
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. März 2023